“我在我的第14个Quinquenal计划中采取了措施”的报告 - CIMC组：数字锚智能更新，以在220秒内构建“大型冰箱” 黄尚人的每日记者 冰箱可以被视为手机上的非常大的“冰箱”。它必须在运输过程中抵抗暴露于风和阳光，并且对冷藏和绝缘性能的要求非常高。因此，除了需要特殊温度控制设备进行温度控制外，热隔热还需要特殊材料。 建造“大型冰箱”冰箱需要多长时间？ 答案是220秒。 最近运输产品的“大型冰箱”冰箱。受访者提供的照片 Qingdao Cimc制冷盒制造有限公司（以下名为“ Qingdao Cold Box”）CIMC集团的子公司Zhuang Xingmin告诉记者，顺序层泡沫进程是BO的最中心技术XES。钢制冰箱由内部和外部的两层钢板组成，以及中间聚氨酯泡沫材料，形成了“三明治结构”。整个泡沫过程已关闭。 过去，Zhuang Xingmin必须戴上一根小木棒，以击中冰箱，“聆听声音以区分疾病”，并观察到泡沫过程的重要参数。不仅需要很长时间，而且其精度取决于体验。然后，青岛冷箱通过在生产线中实现传感器和互联网设备，在整个泡沫过程中收集了几个参数。这些设备可以在生产设备和系统之间实时连接，并将动态数据发送到云平台。工程师对收集的数据进行处理，并在生产过程中获得关键指标和参数。 当数据在很大程度上累积时，青岛冷箱促进了该过程的更智能更新。自动LEArning算法改善了在某些生产条件下促进和预测有缺陷产品的可能性的过程。例如，通过自动学习和识别复杂条件下的变化，可以预测产生的产品是否为不良产品，过程参数的反相反优化，并将“后续分析”更改为“ PRE -CONTROL”。 Aoshima的冷盒生产线生产“大型冰箱”。受访者提供的照片 CIMC Office Qingdao Cold Box Factory的主任Geng Feng告诉记者，Cingdao Cold Box已建立了一个数字双平台，用于涂料研讨会，并将其连接到从生产线平台上的团队，以建立流程生产和模拟线路模拟。一一恢复真实的生产线，提供真实的时间监控，预测和优化失败并调整生产过程，提供基础用于生产决策。 目前，泡沫液的量不断减少，单个天花板板的量从126千克减少到116千克，使泡沫板材料的成本减少了8％。保留时间从最初的35分钟到当前的28分钟下降，增加了20％的累积。手册的效率目前从9人/桌子降至4.5天。根据最大容量负载，过去只有240台冰箱发生在一天之内，但现在可以很容易地产生300个。这相当于在220秒内构建“ Big Nevera”。 基于新兴技术的智能制造工厂是CIMC集团的关键实践，将数字化和情报视为其14五年计划中的新工业转型。 丰富的实践创造了越来越多的数字智能，工业机器人和事物的互联网技术被整合到现有的制造系统中，PRoducts允许高端，数字和智能转换，进入智能工厂CIMC Huanke，数字技术正在重建传统制造业。在构建双胞胎/模拟数字模拟时，新的研讨会是P的模拟，即使RGV采用了最佳路线。在光检测室中，AI可帮助工程师执行非破坏性焊接测试。在危险化学物质的地区，AI就像是一名“严格的安全指导”，他会觉得静态弹射是一个不完整的“名称”来警告他们。这样的智能场景是准确的安装设备。通过物联网，大数据，AI和5G等技术，交付时间减少了30％，独特的组装评级率提高了10％，并且检查效率增加了50％。 由CIMC Huanke创建的锡盒行业中的第一条全自动防尘产品线取代了传统的油漆过程，实现了几乎为零的誓言，并减少了每年78吨的排放量，相当于种植约14,000棵树。受访者提供的照片 “ Citic Group的业务部门着重于自动化更新，例如“ Longteng Plan”容器，“ Super Magellan Plan”车辆以及Energy and Chemistry，“ Dream Sever Seven的梦想计划”。开发，成本成本，质量提高和提高效率。并彻底提高了企业员工，尤其是蓝颈员工的效率。 根据数据，CIMC集团目前有25个州和三个国家智能制造工厂（两个“优秀”）。包括智能工厂和“智能制造示范工厂”），并在行业3.0中跳跃。在5G应用领域，CIMC组也领导开发。 2024年4月，青岛Coldbox在全国范围内成功地被公认为是5G工厂，并成为该集团的第二家工厂，该工厂在Nobo Cim之后获得了这一荣誉C，反映了其在工业互联网和智能制造的整合中的积极结果。 （编辑：Fanjinglung，Lukian） 遵循官方帐户：人们的每日财务 分享以向更多人展示